軸承是電動機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)的重要部件,我公司根據(jù)多年維修經(jīng)驗(yàn)得知,對其維護(hù)保養(yǎng)是否規(guī)范,直接影響軸承的使用壽命,也直接影響電動機(jī)的安全高效運(yùn)轉(zhuǎn)。因此,平日要做好維護(hù)保養(yǎng)工作,根據(jù)其出現(xiàn)的故障現(xiàn)象,及時(shí)處理,避免故障擴(kuò)大化,從而避免燒壞電機(jī),造成更大的經(jīng)濟(jì)損失。
1、保持器聲“唏利唏利……”:
原因分析:由保持器與滾動體振動、沖撞產(chǎn)生,不管潤滑脂種類如何都可能產(chǎn)生,承受力矩、負(fù)荷或徑向游隙大的時(shí)候更容易產(chǎn)生。
解決方法:
A、提高保持器精;
B、選用游隙小的軸承或?qū)S承施加預(yù)負(fù)荷;
C、降低力矩負(fù)荷,減少安裝誤差;
D、選用好的油脂。
2、連續(xù)蜂鳴聲“嗡嗡……”:
原因分析:馬達(dá)無負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)是發(fā)出類似蜂鳴一樣的聲音,且馬達(dá)發(fā)生軸向異常振動,開或關(guān)機(jī)時(shí)有“嗡”聲音。
具體特點(diǎn):多發(fā)潤滑狀態(tài)不好,冬天且兩端用球軸承的馬達(dá)多發(fā),主要是軸調(diào)心性能不好時(shí),軸向振動影響下產(chǎn)生的一種不穩(wěn)定的振動。
解決方法:
A、用潤滑性能好的油脂;
B、加預(yù)負(fù)荷,減少安裝誤差;
C、選用徑向游隙小的軸承;
D、提高馬達(dá)軸承座剛性;
E、加強(qiáng)軸承的調(diào)心性。
注:第五點(diǎn)起到*的作用,采用02小溝曲率,01大溝曲率。
3、漆銹:
原因分析:由于電機(jī)軸承機(jī)殼漆油后干,揮發(fā)出來的化學(xué)成分腐蝕軸承的端面、外溝及溝道,使溝道被腐蝕后發(fā)生的異常音。
具體特點(diǎn):被腐蝕后軸承表面生銹比首面更嚴(yán)重。
解決方法:
A、把轉(zhuǎn)子、機(jī)殼、晾干或烘干后裝配;
B、降低電機(jī)溫度;
C、選用適應(yīng)漆的型號;
D、改善電機(jī)軸承放置的環(huán)境溫度;
E、用適應(yīng)的油脂,脂油引起銹蝕少,硅油、礦油較易引起;
F、采用真空浸漆工藝。
4、雜質(zhì)音:
原因分析:由軸承或油脂的清潔度引起,發(fā)出一種不規(guī)則的異常音。
具體特點(diǎn):聲音偶有偶無,時(shí)大時(shí)小沒有規(guī)則,在高速電機(jī)上多發(fā)。
解決方法:
A、選用好的油脂;
B、提高注脂前清潔度;
C、加強(qiáng)軸承的密封性能;
D、提高安裝環(huán)境的清潔度。
5、高頻、振動聲“噠噠......”:
具體特點(diǎn):聲音頻率隨軸承轉(zhuǎn)速而變化,零件表面波紋度是引起噪音的主要原因。
解決方法:
A、改善軸承滾道表面加工質(zhì)量,降低波紋度幅值;
B、減少碰傷;
C、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承的運(yùn)轉(zhuǎn),改善軸與軸承座的精度安裝方法。
電機(jī)
6、升溫:
具體特點(diǎn):軸承運(yùn)轉(zhuǎn)后,溫度超出要求的范圍。
原因分析:
A、潤滑脂過多,潤滑劑的阻力增大;
B、游隙過小引起內(nèi)部負(fù)荷過大;
C、安裝誤差;
D、密封裝備的摩擦;
E、軸承的爬行。
解決方法:
A、選用正確的油脂,用量適當(dāng);
B、修正游隙預(yù)緊力和配合,檢查自由端軸承運(yùn)轉(zhuǎn)情況;
C、改善軸承座精度及安裝方法;
D、改進(jìn)密封形式。
7、軸承手感不好:
具體特點(diǎn):用手握軸承旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子時(shí)感到軸承里面雜質(zhì)、阻滯感。
原因分析:
A、游隙過大;
B、內(nèi)徑與軸的配合不當(dāng);
C、溝道損傷。
解決方法:
A、游隙盡可能要小;
B、公差帶的選用;
C、提高精度,減少溝道的損傷;
D、油脂選用。