為何有的電機(jī)要采用絕緣端蓋？

　　產(chǎn)生軸電流的原因之一,是在制造電機(jī)時(shí),由于定子、轉(zhuǎn)子沿鐵芯圓周軸向方向的磁阻不均,產(chǎn)生與轉(zhuǎn)軸交鏈的磁通,從而感應(yīng)出電動勢。由于軸電流或軸電壓不易測出,當(dāng)發(fā)生滾動軸承燒損事故時(shí),才顯現(xiàn)出軸電流的危害性。

　　產(chǎn)生軸電流的原因之二：第一，磁路磁阻不平衡,有與轉(zhuǎn)軸相交鏈的旋轉(zhuǎn)磁通存在，當(dāng)轉(zhuǎn)子繞組發(fā)生對地故障,有接地電流產(chǎn)生時(shí)；第二，轉(zhuǎn)軸上有剩余磁通,起單極發(fā)電機(jī)作用。

　　對于大型電機(jī)，特別是變頻電機(jī)，軸電流產(chǎn)生的機(jī)率較大，為此而發(fā)生的軸承電蝕問題也較多。為了從根本上解決該問題，絕緣軸承和絕緣端蓋應(yīng)運(yùn)而生。絕緣軸承的價(jià)格相對昂貴，特別是對于大型電機(jī)軸承，代價(jià)太大、實(shí)現(xiàn)的可能性受限，因而不少電機(jī)廠家在端蓋上做文章，其處置的思路是阻斷軸電流回路，也是一勞永逸抑制電機(jī)軸電流的有效措施。

　　電機(jī)軸電流是如何產(chǎn)生的？

　　軸電流形成的條件：一是有軸電壓，二是構(gòu)成回路。設(shè)計(jì)和運(yùn)行條件正常的電機(jī)，轉(zhuǎn)軸兩端電壓僅有很小的差值，且由于油膜或軸承絕緣的處理，不足以產(chǎn)生危害。

　　若是某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)了問題，軸電壓超過了限值，就可能擊穿原來的絕緣，在轉(zhuǎn)軸、軸承內(nèi)圈、軸承外圈、軸承室構(gòu)成回路，于是轉(zhuǎn)軸軸承位和軸承內(nèi)圈的表面會因電弧放電產(chǎn)生小而深的圓形蝕點(diǎn)或條狀電弧傷痕，嚴(yán)重時(shí)足以把軸頸和軸瓦燒壞。

　　根據(jù)同步發(fā)電機(jī)結(jié)構(gòu)及工作原理，由于定子鐵芯組合縫、定子硅鋼片接縫，定子與轉(zhuǎn)子空氣間隙不均勻，軸中心與磁場中心不一致等，機(jī)組的主軸不可避免地要在一個(gè)不*對稱的磁場中旋轉(zhuǎn)。這樣，在軸兩端就會產(chǎn)生一個(gè)交流電壓。

　　針對軸電流產(chǎn)生的原理，一般有如下措施加以解決：

　　1、導(dǎo)流：在軸伸端安裝接地碳刷，使接地碳刷可靠接地，并且與轉(zhuǎn)軸可靠接觸，保證轉(zhuǎn)軸電位為零電位，隨時(shí)將電機(jī)軸上的靜電荷引向大地，以此消除軸電流。此種措施一般在發(fā)電機(jī)上運(yùn)用較多，在大型交流電動機(jī)上也偶有運(yùn)用。

　　2、阻斷：軸電流形成的重要條件之一就是構(gòu)成回路。在非軸伸端的軸承座和軸承之間加裝絕緣墊或采用絕緣軸承，切斷軸電流的回路，是多數(shù)電機(jī)生產(chǎn)商采用的措施。